惠州艾宝特破解可降解饮料瓶制造技术 望成标杆企业(可降解該公司制造)

一车车PET塑料颗粒经干燥后，在机械手的帮助下，迅速倒入自动上料机料斗中，通过管道源源不断地输送到隔壁车间的注塑机，然后软化定型，机械手自动批量取出，一个个塑料瓶坯加工完成……惠州市艾宝特包装制品有限公司自动化生产智能工厂车间，每年可生产5亿～10亿只水坯、碳酸坯、热灌瓶坯，发送到全国各地。

“未来，我们将发力可降解瓶坯制造，现已攻克可降解瓶坯自动化智能设备的难题，拥有独立自主知识产权的专利达10个。
”该公司董事长曾建宏对未来发展充满信心。
去年在受疫情影响的情况下，该公司逆势成长，被评为2020年广东省创新标杆型企业。

工作人员在对样品进行检测。
惠州日报张艺明 摄

通过技术创新实现瓶坯制造智能化

作为企业掌门人，曾建宏曾是一家大型智能装备企业外派到惠州的技术工程师，他喜欢钻研技术，潜心改进装备功能。
2012年，精通瓶坯智能制造的曾建宏，走上了创业之路。

在曾建宏的办公室里，陈列了各式各样的瓶坯样板，这些差不多食指长的瓶坯小而厚，送到饮料厂后，通过吹瓶装备，在高温高压下瞬间把瓶坯吹大，冷却后就成为了塑料瓶。

近年来，伴随着饮料产业飞速增长，各类国际饮料包装推陈出新，对瓶坯制造创新和应变能力要求也越来越高。
面对愈加激烈的市场竞争，该公司技术团队不断研发高品质、新款式的新产品，实现生产PET瓶质量国际化水平，生产规模化，产品系列化、配套化。
目前，该公司产品和技术已获专利31项，多项产品被认定为高新技术产品。

“饮料行业有个痛点，就是瓶坯的包装箱（俗称“铁笼”）难以保管和运输，我们通过技术改良解决了这个问题。
”曾建宏介绍，该公司研发的追溯不锈钢瓶坯包装箱有共享IC植入箱体，可跟踪每个箱体所在位置和去向，方便客户仓储管理智能化，现已申请实用新型专利和外观专利等10个专利。

每年营业额10%投入可降解瓶坯生产装备研发

从事瓶坯制造20多年，曾建宏心中一直有个梦想：早日让饮料企业全面使用可降解瓶坯。
“随着经济发展，塑料瓶的使用量和废弃量也大幅增加。
塑料瓶难以降解，如不妥善回收或回收后不能妥善处理，将对环境造成巨大污染。
”从前些年开始，曾建宏每年把营业额的10%投入可降解瓶坯、可降解瓶坯生产智能装备研发。

经过无数次实验，好消息不断传来：去年11月，该公司研发的可降解瓶坯进行第一次跌落测试。
“目前研发的可降解瓶坯埋在土壤里，80天内就可以自动降解变成二氧化碳和水，并在性能上与普通塑料瓶接近，但还需要进一步降低成本。
”曾建宏拿起一个看起来与普通塑料瓶坯差别不大的可降解瓶坯告诉，可降解材料现在已经广泛应用在塑料袋和餐盒等方面，但是饮料瓶数量大，目前设备生产产能达不到，成本比较高，所以应用并不多。

“由于可降解材料因延展性较差，生产更讲究工艺，所以可降解瓶坯自动化智能设备和模具制造非常关键。
”曾建宏介绍，经过多年技术攻坚，目前该公司的可降解瓶坯智能自动化设备非常成熟，拥有10个独立自主产权的专利，未来或将迎来一个新的风口。

在曾建宏看来，可降解饮料瓶走入寻常百姓家是大势所趋。
“通过技术创新，相信我们可以早日成为可降解瓶坯制造、瓶坯智能装备制造细分领域的标杆企业，为环保事业尽一分力。
”曾建宏表示。

惠州日报黄岸媚 刘豪伟